正祥Z32高强环氧砂浆是一种用于混凝土缺损快速修补和加固施工的材料。具有高粘接力，良好的防腐和耐久性。采用改性环氧改性配制。

使用方法

1、基层要求及处理

n 打磨去除混凝土基层表面的疏松层，露出坚实骨料，扫净表面浮灰，基层要求坚固，干燥；无贯通宽裂缝；

2、材料配制

n Z32胶液配比：Z32甲组份 ：Z32乙组份=4：1（重量比）

n Z32砂浆配比：Z32甲组份 ：Z32乙组份：Z32粉料=4：1：18 左右（重量比），根据气温、立面或平面施工调整Z32粉料用量。

n 甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，随配随用，20分钟内用完；

3、施工

n 涂刷胶液：将配制好的Z32胶液搅拌均匀，采取滚涂或刷涂的方法，在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。间隔0.5~4小时（根据气温初凝后）可以进行下道工序。

n 压抹砂浆：在胶液涂刷后表面变粘（ 手触胶液有拉丝现象）后, 立即压抹配制好的Z32砂浆，同时压实收光。

n 养护：干燥养护7天，可使用。

预拌混凝土企业备用配合比设计长期以来一直是行业规范性检查的重中之重，同时也是业内技术人员众说纷纭的热点话题，大家各执己见，似乎很难达成较为一致的做法。笔者重点探讨解决备用配合比设计的两大核心问题，并针对备用配合比设计方法存在的分歧提出一些观点，供行业同仁参考。
（1）**个核心问题是强度保证率。除了施工性和耐久性，“强度”是混凝土配合比设计较核心的指标。从满足混凝土强度要求（耐久性可能会要求比达到强度更低的水胶比）的角度考虑，预拌混凝土备用配合比设计中，水胶比的选择无疑是较为关键的步骤。选高了，达不到设计要求的95%强度保证率，选低了则备用配合比代价较高，不符合经济合理的基本要求。
当然，达到95%强度保证率是前提条件。JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》的水胶比计算公式中的fb是胶凝材料28d胶砂抗压强度，需要实测（不具备统计数据时，可在给出的参考表中选取计算所需的水泥强度等级富余系数及粉煤灰、矿渣粉影响系数）。这意味着所计算出的水胶比（W/B），为该胶砂强度条件下达到某混凝土试配强度所需的水胶比，也就是说该水胶比只适用于这一批次的胶凝材料。
GB50164—2011《混凝土质量控制标准》也有规定：生产使用的原材料应与配合比设计一致，以水泥为例，指采用同一厂家生产的同品种、同强度等级和“同批次”水泥。与《普通混凝土配合比设计规程》一样，现行标准《混凝土质量控制标准》对胶凝材料的使用也非常明确规定：生产使用的材料必须与设计时一致，即设计一批，使用一批。
然而，预拌混凝土行业的特点是原材料周转快，新进的材料不可能等到混凝土设计（包括验证）结果出来以后才使用，而往往是使用材料根本来不及进行混凝土设计试拌就都用完了。在生产过程中即便是同一厂家、同一强度等级规格但批次不同的进厂水泥、矿物掺合料（粉煤灰或矿渣粉），其胶砂强度、活性指数有高有低，波动是很正常的。出现低于或**设计所使用的胶凝材料强度，倘若继续使用之前的水胶比，则将出现无法保证混凝土有足够的强度保证率，或相反可能造成保证率过高、备用配合比性价比不合适的情况。如何使确定的水胶比能克服进厂胶凝材料强度的上下波动，真正满足设计要求的≥95%混凝土强度保证率，是配合比设计人员必须面对的问题。
（2）*二个核心问题是经济合理。不同厂家、不同强度等级规格的水泥与矿物掺合料，或者厂家、等级规格相同但掺量不同的粉煤灰和（或）矿渣粉，相互搭配使用于混凝土，其技术经济效果全然有别。不同胶凝材料的胶砂强度、矿物掺合料的活性指数等指标有高有低，有好有坏。如何选择材料，或使材料发挥出较大的功效，使配合比在满足强度、耐久性和施工性要求的前提下，经济合理，这就需要进行技术经济效果的对比，才能作出判断和决策。